首先，制定一个切实可行的生产计划，其中包括销售环节传递过来的订单，用户也可以直接输入生产计划。如果有紧急订单，他们可以通过添加临时生产计划直接生成物料需求计划，并将其交付给生产车间。

然后，物料需求计划将生产计划细分为制造零件的生产计划和原材料及外购件的采购计划，确定制造零件的生产和完工日期，以及原材料和外购件的订货、采购和入库日期。生成车间订单和请购单，分别由车间作业系统和采购系统处理。确保库存在生产过程中既不短缺也不积压。“ERP”中的生产系统根据企业的特点，将物料需求计划设计为正向调度和反向调度两种方式。

实施ERP系统时，根据企业产品和流程的复杂程度，对产品进行二次开发，将物料分为两类，其中一类可以用固定的物料编码表示；另一类是附加属性定义的产品，由物料编码和属性描述组成。一大类产品共享一个物料代码，属性用于描述其他不同的变量。如规格、长度、合金状态、包装方法、卷芯、技术标准等。这为成品仓库的管理、统计和调度提供了极大的便利，减少了编码数量。解决了生产管理中的棘手问题。

然后，车间管理系统根据车间订单发布日期，并分别向相应的生产车间发出。在下车间订单的过程中，会生成相应的拣货单、流水卡、工艺路线单等车间操作，形成单据，同时通知物料部门发料。

随后，将工作单放入车间，并指定开始日期和完成日期。车间订单中规定的作业时间不是纯粹的工艺时间，而是包括管理时间，也就是说为车间主任或调度员节省了一定的时间，他们可以根据权限的经验灵活调整每个订单的实际作业时间

虽然车间经理可以在订单规定的范围内调整订单的运行状态，但具体的完成状态必须及时向计划部门汇报。生产退货的方式很简单，只需填写每道工序的流程卡即可。流程卡中规定了每道工序的推荐时间、管理和技术要求，由操作人员填写工序的实际执行情况(实际开始时间、准备时间、加工时间、正品数量、次品数量及原因、操作人员及班次等)。)在流程卡中。生产完成报告记录了每道工序的实际成本，并作为成本分析的依据，自动生成每日生产报告，提供截至当日的产品生产汇总信息。