企聚变ERP可以解决工厂五大异常现象

发布日期:
2021-07-22

当今时代,在竞争激烈的全球市场,无论是流程制造还是离散制造,无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是批量生产标准产品;制造业的内部管理可能会遇到以下问题:比如,企业可能有优秀的销售人员销售产品,但生产线上的工人不能按时交货,车间经理抱怨采购部门没有及时供应他们需要的原材料;事实上,采购部门的效率太高,仓库里积累的一些材料10年都用不完,仓库选址饱和,资金周转缓慢;很多公司需要6 ~ 13周才能计算出需要的物料数量,所以订货周期只能是6 ~ 13周;采购订单和采购订单上的日期与物料短缺订单上的日期不同,没有一个是确定的。财务部门不信任仓库部门的数据,不使用它来计算制造成本。

企聚变ERP可以解决工厂五大异常现象

不可否认,上述情况是工厂普遍存在的现象,可以分为五类。但是,针对这五种现象,我们有什么有效的方法可以解决呢?这些都可以通过ERP管理软件解决。不信你看:


现象一、盲目生产,在材料来之前,把已经到货的产品做出来。

但是临近发货日期,材料还是不能如期到达,最终发货日期已经到了,产品也不能如期发货,只能走空运路线,这就增加了很大的难度。但是仓库里的货物全是没有到发货日期的产品,仓库人员守着这些货物苦不堪言。这种现象在鞋厂更为突出。他们的鞋子发货时,鞋扣生锈,外皮发霉,给公司造成了巨大的损失。造成这种现象的原因是没有计划生产。


现象二、职责不清。

很多企业管理者整天忙于各部门的监督工作,却找不出哪个环节出了问题。与客户讨论时,高管们只能感叹说,公司的流程太乱,没法梳理。然而,ERP可以解决这个问题。原因是ERP是环环相扣的,串联所有部门。一个环节不到位,下一个环节就无法进行,体现了各部门负责的态度。当上一个部门已经工作,下一个部门无法工作时,管理者很容易发现问题。举个简单的例子,交货期越来越近,然后批量生产还没有进行。原因是什么?生产指令单(工单)到生产部之前没人敢生产为什么生产指令单没到生产部?原因是BOM没出来。为什么BOM没有出来?原因是技术改造用全套纸板还没有发布,那么技术改造用什么不能发布呢?原因是开发的确认样本没有打出来?这时,管理者不难发现问题已经发展,做出正确的决策调整,及时解决这个问题。


现象三、库存不清楚。

当你走进仓库环顾四周,你只能看到堆积如山的材料。询问仓库工作人员你这里有什么材料,他们有什么材料。仓库工作人员不知道如何回答他们,因为他们都不知道仓库的确切数量。这是因为工厂材料的名称不同,生产部门拿着生产指令单去取材料,但是仓库发现没有这种材料,所以允许采购这种材料,但是仓库里还有几百码的这种材料。等等,这些现象导致仓库存储积压,因为没有人能准确的知道库存,采购人员不能及时的知道仓库的准确信息,也不能及时的扣仓。然而,ERP可以解决这个问题。ERP强制每个月做一个月报表。月结单完成后,系统会清晰的告诉各部门上个月每种材料的库存是多少,这个月进出口多少,还剩下多少。各种数据都显示出来了。


现象四、采购数据难管理。

每个月采购经理都要把每个采购员的数据输入EXCEL,方便统计。这种打字工作相当耗时。有时候加班后数据才能算进EXCEL,电脑中毒问题要担心。然而,ERP可以解决这个问题。ERP及时统计每个操作员的数据。到了月底,每当你想看哪个运营商或者整个部门的采购情况,5分钟就能反映出各种数据。比如你看张三,的采购情况,你只需要进入张三,一个月或者几个月的张三采购情况就会马上出现在界面上。ERP也解决了中毒的问题,因为ERP是基于B/S的,所有的数据都保存在服务器上,数据库每个月都会自动备份(独立设置时间),避免了担心数据丢失的烦恼。


现象五、流程不顺畅,手工的随意性太大。

但是ERP可以解决这个问题,因为ERP把所有的部门串联起来,相互链接,把公司的业务流程固化成ERP。最后,ERP运行的时候,各个部门的人都不能按照流程走,因为上一个环节的工作做不好,下一个环节就不行了,这也是ERP能把工厂流程梳理出来的原因。


总之,ERP可以带来巨大的经济效益。根据APICS(美国库存控制学会Inc,美国生产和库存管理协会,成立于1957年)的统计,使用一个MRPII/ERP系统,可以减少库存30% ~ 50%,延迟交货80%,采购提前期50%,材料停工60%,制造成本12%,管理水平10%,生产能力10% ~ 15%。


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