当今时代，在竞争激烈的全球市场，无论是流程制造还是离散制造，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是批量生产标准产品；制造业的内部管理可能会遇到以下问题：比如，企业可能有优秀的销售人员销售产品，但生产线上的工人不能按时交货，车间经理抱怨采购部门没有及时供应他们需要的原材料；事实上，采购部门的效率太高，仓库里积累的一些材料10年都用不完，仓库选址饱和，资金周转缓慢；很多公司需要6 ~ 13周才能计算出需要的物料数量，所以订货周期只能是6 ~ 13周；采购订单和采购订单上的日期与物料短缺订单上的日期不同，没有一个是确定的。财务部门不信任仓库部门的数据，不使用它来计算制造成本。

不可否认，上述情况是工厂普遍存在的现象，可以分为五类。但是，针对这五种现象，我们有什么有效的方法可以解决呢？这些都可以通过ERP管理软件解决。不信你看：

现象一、盲目生产，在材料来之前，把已经到货的产品做出来。

但是临近发货日期，材料还是不能如期到达，最终发货日期已经到了，产品也不能如期发货，只能走空运路线，这就增加了很大的难度。但是仓库里的货物全是没有到发货日期的产品，仓库人员守着这些货物苦不堪言。这种现象在鞋厂更为突出。他们的鞋子发货时，鞋扣生锈，外皮发霉，给公司造成了巨大的损失。造成这种现象的原因是没有计划生产。

现象二、职责不清。

很多企业管理者整天忙于各部门的监督工作，却找不出哪个环节出了问题。与客户讨论时，高管们只能感叹说，公司的流程太乱，没法梳理。然而，ERP可以解决这个问题。原因是ERP是环环相扣的，串联所有部门。一个环节不到位，下一个环节就无法进行，体现了各部门负责的态度。当上一个部门已经工作，下一个部门无法工作时，管理者很容易发现问题。举个简单的例子，交货期越来越近，然后批量生产还没有进行。原因是什么？生产指令单(工单)到生产部之前没人敢生产为什么生产指令单没到生产部？原因是BOM没出来。为什么BOM没有出来？原因是技术改造用全套纸板还没有发布，那么技术改造用什么不能发布呢？原因是开发的确认样本没有打出来？这时，管理者不难发现问题已经发展，做出正确的决策调整，及时解决这个问题。

现象三、库存不清楚。

当你走进仓库环顾四周，你只能看到堆积如山的材料。询问仓库工作人员你这里有什么材料，他们有什么材料。仓库工作人员不知道如何回答他们，因为他们都不知道仓库的确切数量。这是因为工厂材料的名称不同，生产部门拿着生产指令单去取材料，但是仓库发现没有这种材料，所以允许采购这种材料，但是仓库里还有几百码的这种材料。等等，这些现象导致仓库存储积压，因为没有人能准确的知道库存，采购人员不能及时的知道仓库的准确信息，也不能及时的扣仓。然而，ERP可以解决这个问题。ERP强制每个月做一个月报表。月结单完成后，系统会清晰的告诉各部门上个月每种材料的库存是多少，这个月进出口多少，还剩下多少。各种数据都显示出来了。

现象四、采购数据难管理。

每个月采购经理都要把每个采购员的数据输入EXCEL，方便统计。这种打字工作相当耗时。有时候加班后数据才能算进EXCEL，电脑中毒问题要担心。然而，ERP可以解决这个问题。ERP及时统计每个操作员的数据。到了月底，每当你想看哪个运营商或者整个部门的采购情况，5分钟就能反映出各种数据。比如你看张三，的采购情况，你只需要进入张三，一个月或者几个月的张三采购情况就会马上出现在界面上。ERP也解决了中毒的问题，因为ERP是基于B/S的，所有的数据都保存在服务器上，数据库每个月都会自动备份(独立设置时间)，避免了担心数据丢失的烦恼。

现象五、流程不顺畅，手工的随意性太大。

但是ERP可以解决这个问题，因为ERP把所有的部门串联起来，相互链接，把公司的业务流程固化成ERP。最后，ERP运行的时候，各个部门的人都不能按照流程走，因为上一个环节的工作做不好，下一个环节就不行了，这也是ERP能把工厂流程梳理出来的原因。

总之，ERP可以带来巨大的经济效益。根据APICS(美国库存控制学会Inc，美国生产和库存管理协会，成立于1957年)的统计，使用一个MRPII/ERP系统，可以减少库存30% ~ 50%，延迟交货80%，采购提前期50%，材料停工60%，制造成本12%，管理水平10%，生产能力10% ~ 15%。